لغة
يطبق الختم ، باعتباره عملية تكوين المعادن المهمة ، ضغطًا عاليًا على الورقة المعدنية من خلال القالب لتسبب في خضوعه لتشوه البلاستيك ، وبالتالي تشكيل الشكل والحجم المطلوب. في تصنيع ملفات تعريف الألومنيوم المدمجة ، تستخدم عملية الختم على نطاق واسع لتشكيل لوحة الكفوية ، مثل الأشكال المعقدة المختلفة مثل المتموج ، القوس ، والمستطيل. لا يمكن أن تحقق هذه العملية تشكيلًا عالي الدقة والكفاءة العالية فحسب ، ولكن أيضًا ضمان دقة الأبعاد وتناسق المنتج للمنتج لتلبية متطلبات التصميم المتنوعة.
في عملية الختم ، ترتبط دقة تصميم وتصنيع الموت مباشرة بالجودة النهائية للمنتج. بالنسبة إلى ملفات تعريف الألمنيوم المدمجة في الكفوية ، فإن متطلبات الدقة للموت صارمة بشكل خاص ، لأنها لا تضمن فقط أن يكون شكل وحجم لوحة المكافآت متطلبات التصميم ، ولكن يضمن أيضًا التحكم في التآكل والتشوه في القالب ضمن نطاق مقبول خلال عمليات ختم متعددة للحفاظ على اتساق واستقرار المنتج.
1. يموت تصميم
Die Design هو الخطوة الأولى في عملية الختم ، والتي تحدد شكل المنتج وحجمه ودقة المنتج. في تصميم القالب لملفات تعريف الألومنيوم المدمجة ، يحتاج المصممون إلى إجراء حسابات ومحاكاة دقيقة بناءً على متطلبات تصميم المنتج ، إلى جانب الخصائص الميكانيكية للألمنيوم وخصائص عملية الختم ، لتحديد الهيكل والحجم ومواد القالب. أثناء عملية التصميم ، يجب أيضًا النظر في مقاومة التآكل ومقاومة التشوه وعمر الخدمة للقالب لضمان أن يحافظ القالب على الدقة والاستقرار العالي أثناء الإنتاج على المدى الطويل.
2. تصنيع العفن
يعد تصنيع القوالب رابطًا رئيسيًا في عملية الختم ، والذي يحدد الدقة الفعلية وأداء القالب. أثناء عملية التصنيع ، يجب استخدام معدات المعالجة المتقدمة وعملياتها ، مثل تصنيع CNC و EDM ، لضمان دقة الأبعاد واتساق شكل القالب. يجب أيضًا فحص القالب واختباره بشكل صارم ، مثل القياس الأبعاد ، واكتشاف الشكل ، واختبار الصلابة ، وما إلى ذلك ، لضمان تلبية متطلبات التصميم ومعايير الجودة.
أثناء عملية الختم ، يعد التحكم في سرعة الختم والضغط عاملاً رئيسياً يؤثر على جودة صب المنتج. ل ملفات تعريف الألومنيوم المدمجة في كوينة ، لا يمكن لسرعة الختم المعقولة والضغط أن يضمن فقط دقة الأبعاد واتساق الشكل للمنتج ، ولكن أيضًا تجنب التشوه المفرط أو تلف المادة ، وتحسين عائد المنتج والأداء.
1. السيطرة على سرعة الختم
يعد التحكم في سرعة الختم أمرًا بالغ الأهمية لجودة صب المنتج. قد تؤدي السرعة السريعة جدًا إلى عدم كفاية تشوه المادة ، مما يؤدي إلى عيوب مثل الشقوق والتجاعيد ؛ السرعة البطيئة للغاية قد تزيد من تكاليف الإنتاج وتقلل من كفاءة الإنتاج. لذلك ، في عملية الختم ، من الضروري تحديد سرعة ختم معقولة استنادًا إلى عوامل مثل الخواص الميكانيكية للألمنيوم ، وهيكل وحجم القالب ، ومتطلبات تصميم المنتج. يجب أيضًا مراقبة سرعة الختم وتعديلها في الوقت الفعلي لضمان أن تظل مستقرة ومتسقة أثناء عملية الإنتاج.
2. السيطرة على ضغط الختم
ضغط الختم هو معلمة تحكم مهمة أخرى في عملية الختم. سوف يسبب الضغط المفرط تشوهًا مفرطًا للمادة وحتى تمزق ؛ قد يسبب الضغط المنخفض للغاية تشوهًا غير كافٍ للمادة ويفشل في تكوين الشكل والحجم المطلوب. لذلك ، في عملية الختم ، من الضروري تحديد ضغط ختم معقول استنادًا إلى عوامل مثل الخواص الميكانيكية للألمنيوم ، وهيكل وحجم القالب ، ومتطلبات تصميم المنتج. يجب أيضًا مراقبة ضغط الختم وتعديله في الوقت الفعلي لضمان أن يظل مستقرًا ومتسقًا أثناء عملية الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة مقاومة التآكل ومقاومة التشوه للقالب ، وكذلك سلوك تشوه البلاستيك للمواد الألومنيوم ، لتحسين إعداد ضغط الختم وتحسين جودة صب المنتج.
في عملية الختم ، نظرًا لتأثير العوامل مثل تصميم العفن ، ودقة التصنيع ، وسرعة الختم والضغط ، قد تواجه بعض المشكلات الشائعة ، مثل تشوه المواد غير الكافية ، والتشققات ، والتجاعيد ، ودقة الأبعاد المتدنية. بالنسبة لهذه المشكلات ، يجب اتخاذ الحلول المقابلة لضمان جودة صب المنتج.
1. تشوه المواد غير الكافي
قد يكون سبب تشوه المواد غير الكافي بسبب سرعة الختم غير الصحيحة وإعدادات الضغط ، أو تصميم العفن غير المعقول ، أو الخصائص الميكانيكية الألومنيوم التي لا تفي بالمتطلبات. لمعالجة هذه المشكلة ، من الضروري ضبط سرعة الختم والضغط ، أو تحسين تصميم القالب ، أو استبدال الألومنيوم الذي يلبي متطلبات تحسين قدرة تشوه المادة.
2. الشقوق والتجاعيد
الشقوق والتجاعيد هي عيوب شائعة في عملية الختم ، والتي قد تكون ناتجة عن تآكل العفن ، وسرعة الختم المفرطة والضغط ، والعيوب الداخلية في الألومنيوم. لمعالجة هذه المشكلة ، من الضروري فحص القالب والحفاظ عليه بانتظام ، وضبط سرعة الختم والضغط ، أو استبدال الألومنيوم بجودة أفضل لتقليل حدوث الشقوق والتجاعيد.
3. دقة الأبعاد لا تفي بالمعايير
قد لا تفي دقة الأبعاد بالمعيار بسبب عدم كفاية دقة تصنيع العفن ، أو تشوه العفن أثناء الختم ، أو تشوه الألومنيوم غير المتكافئ. لمعالجة هذه المشكلة ، من الضروري تحسين دقة تصنيع القوالب ، وتحسين طريقة دعم العفن وتحديد المواقع أثناء الختم ، أو استبدال الألومنيوم مع تشوه أقل لتحسين دقة الأبعاد للمنتج .33333
