مخصص ملف تعريف الألومنيوم السيارات

في تصميم القالب لملفات تعريف الألومنيوم السيارات ، كيفية النظر في سيولة سبائك الألومنيوم وتوزيع الإجهاد أثناء البثق؟

في تصميم القالب من ملامح الألومنيوم السيارات ، بالنظر إلى سيولة سبائك الألومنيوم وتوزيع الإجهاد أثناء البثق هو رابط حاسم ، والذي لا يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وأداءه ، ولكنه يتعلق أيضًا بكفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف. كشركة ذات تراكم تقني عميق في مجال تصميم وتصنيع ملفات تعريف الألومنيوم ، نفهم بشدة تعقيد هذه العملية ، ومن خلال الابتكار التكنولوجي المستمر والخبرة العملية ، نؤدي إلى تحسين تصميم القالب للتأكد من أن المنتج النهائي يمكنه تلبية السيارات المتطلبات الصارمة للصناعة للوزن الخفيف ، ومقاومة القوة العالية والتآكل.
تحليل الخصائص المادية: نقوم بتحليل التكوين الكيميائي ، والبنية المجهرية والخصائص الفيزيائية الحرارية لسبائك الألومنيوم المستخدمة ، وخاصة نقطة الانصهار ، ومؤشر السيولة وخصائص اللزوجة. هذه المعلومات هي البيانات الأساسية قبل تصميم القالب ، والتي تؤثر بشكل مباشر على المعلمات الرئيسية مثل حجم تصميم تجويف القالب ، وزاوية المدخل ، وتخطيط مخروط المقطوع. يستخدم فريقنا المعرفة العلمية المادية المتقدمة والبيانات التجريبية للتنبؤ بدقة بسلوك تدفق سبائك الألومنيوم في القالب.
تحسين هيكل القالب: استنادًا إلى خصائص سيولة سبيكة الألومنيوم ، نستخدم نظام تحويل محسّن ومسار معقول تدفق المعادن عند تصميم القالب للتأكد ، مغلق البرد والفقاعات. على سبيل المثال ، من خلال ضبط عدد وموضع وزاوية مخروطات التحويل ، وتحسين تصميم مدخل القالب ، يمكن التحكم في سرعة التدفق واتجاه سبيكة الألمنيوم بشكل فعال لتحقيق أفضل تأثير ملء.
استراتيجية التحكم في درجة الحرارة: تتأثر سيولة سبيكة الألومنيوم بشكل كبير بدرجة الحرارة. نحن نستخدم أنظمة التدفئة والتبريد المتقدمة للتحكم بدقة في درجة حرارة القالب والمعادن المنصهرة للتأكد من أن سبيكة الألومنيوم تحافظ على السيولة المثلى أثناء عملية البثق. في الوقت نفسه ، من خلال المراقبة في الوقت الفعلي لدرجة حرارة القالب ، والتعديل في الوقت المناسب لاستراتيجية التدفئة أو التبريد ، وتجنب التغيرات في السيولة الناتجة عن تقلبات درجة الحرارة ، وضمان استقرار واتساق جودة المنتج.
إدارة توزيع الإجهاد أثناء البثق
تحليل محاكاة الإجهاد: باستخدام برنامج الهندسة المتقدمة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) ، نقوم بإجراء تحليل مفصل لمحاكاة توزيع الإجهاد. من خلال محاكاة التدفق والتشوه وتوزيع درجة الحرارة للمواد المعدنية أثناء البثق ، يتم التنبؤ بمناطق تركيز الإجهاد المحتملة واتجاهات التشوه. هذا يساعد على تحديد وحل المشكلات المحتملة في مرحلة تصميم القالب ، وتقليل عدد تجارب العفن ، وتقصير دورة تطوير المنتج.
اختيار مادة العفن: من أجل صمود الإجهاد العالي ودرجة الحرارة العالية أثناء عملية البثق ، نستخدم مواد فولاذية العفن عالية الأداء مثل H13 ، SKD61 ، وما إلى ذلك ، والتي لها استقرار حراري جيد ومقاومة للارتداء. في الوقت نفسه ، من خلال عمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتهدئة ، يتم تحسين صلابة وصدة القالب لضمان أن يحافظ القالب على دقة الشكل والأداء المستقر في الاستخدام على المدى الطويل.
تحسين هيكل القالب وتشتت الإجهاد: في تصميم القالب ، نركز على تصميم تشتت الإجهاد ، وتقليل تركيز الإجهاد عن طريق زيادة الشرائح ، وتحسين مناطق الانتقال ، واعتماد سمك جدار القالب المعقول. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال ضبط عرض منطقة عمل القالب وتفتقها ، تم تحسين مقاومة تدفق المعادن لجعل توزيع الإجهاد أكثر اتساقًا ، ويقلل من خطر تلف القالب ، وتوسيع عمر الخدمة.
تحسين معلمة البثق: سرعة البثق ودرجة الحرارة والضغط هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على توزيع الإجهاد. وفقًا للخصائص المحددة لسبائك الألومنيوم وتصميم العفن ، نحدد أفضل مجموعة من معلمات البثق من خلال التجارب المتكررة وتحليل البيانات. هذا لا يمكن أن يتحكم بشكل فعال في توزيع الإجهاد ، ولكن أيضًا تحسين كفاءة البثق وجودة المنتج.
بصفتنا شركة معترف بها من قبل العديد من وكالات إصدار الشهادات ذات الشهرة العالمية ، فقد تراكمنا الخبرة الغنية والمزايا الفنية في مجال تصميم وتصنيع الملف الشخصي للألمنيوم. لا سيما في مجال ملفات تعريف الألومنيوم للسيارات ، لقد قدمنا ​​بنجاح حلولًا عالية الوزن عالية الجودة للعديد من شركات صناعة السيارات المعروفة. على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء الهيكلية للجسم للسيارات وأجزاء تعليق الهيكل ، فإن القوالب التي صممناها لا تحقق فقط التحكم في سيولة سبائك الألومنيوم الممتازة ، ولكن أيضًا ضمان قوة المنتجات ومتانة المنتجات من خلال إدارة الإجهاد الدقيق ، وتلبية متطلبات اختبار التصادم الصارمة والمتانة.
ليس لدى فريقنا العديد من الفنيين ذوي الخبرة فحسب ، بل إنه مزود أيضًا بمعدات الاختبار المتقدمة والكاملة من الدرجة الأولى في الصناعة ، بما في ذلك اختبار سمك الأفلام واختبارات أفلام الطلاء ، والمجاهر المعدنية ، ومختبرات صلابة Vickers ، وما إلى ذلك. هذه المعدات توفر لنا تقنية قوية دعم لضمان أن كل مجموعة من المنتجات يمكن أن تلبي معايير عالية الدقة وعالية الجودة .