مخصص ملامح مصراع التهوية

اللكم والانحناء هي خطوات رئيسية في معالجة الستائر. كيف تتحكم شركتك في معلمات هذه العمليات لضمان جودة ودقة الثقوب ، بالإضافة إلى نعومة وزاوية الانحناءات؟

أثناء معالجة الستائر ، هما اللكم والانحناء هما خطوتين أساسيتان ترتبطان ارتباطًا مباشرًا بالجودة النهائية وأداء المنتج. كشركة ذات سمعة عالمية والتي تم الاعتراف بجودة منتجاتها من قبل العديد من هيئات التصديق المعروفة ، فإننا ندرك جيدًا أهمية كل التفاصيل ، خاصة عند التعامل مع الستائر الألمنيوم ، والتي تتطلب دقة ومتانة عالية للغاية. لم تحصل منتجاتنا على شهادات فحص نوع EC فقط ، وضع BV ، شهادات DNV GLE ، شهادات مطابقة EC ، شهادات موافقة نوع المنتج البحري وضمان جودة سجل Lloyd ، ولكن تم استخدامها على نطاق واسع والتحقق منها في العديد من المجالات مثل الآلات الصناعية والبناء الآلات والسفن وآلات سطح السفينة والمعدات البحرية والتعدين والآلات المعدنية. توفر لنا هذه الشهادات وخبرة التطبيق العملية تراكمًا تقنيًا عميقًا ونظام مراقبة الجودة الصارم لضمان أن عمليات اللكم والانحناء تلبي أعلى المعايير أثناء معالجة الستائر.
1. تصميم الدقة والمحاكاة
قبل اللكم ، نستخدم برنامج التصميم المتقدم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وبرنامج التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) لتصميم دقيق ، ونستخدم برنامج المحاكاة لمحاكاة وضع اللكم ، وحجم الفتحة ، وتباعد الفتحة ، وما إلى ذلك. يلبي التصميم احتياجات الإنتاج الفعلية وتقليل الأخطاء. يتمتع فريق التصميم الخاص بنا ، وخاصة فريق البحث الذي يركز على ملامح الأبواب والنافذة الألومنيوم ، وجدران الستار والملفات التعليمية الصناعية ، خبرة غنية ويمكن أن يتنبأ بدقة بتشوه المواد أثناء عملية اللكم ، وذلك لتحسينه في مرحلة التصميم وتجنب مشاكل الجودة في الإنتاج الفعلي.
2. تطبيق المعدات عالية الدقة
تعتمد عمليات اللكم على أعلى المعدات في الصناعة. نحن مجهزون بآلات التثقيب CNC المتقدمة ، والتي تحركها محركات المؤازرة ويمكنها تحقيق تحديد المواقع واللكم عالي الدقة. من خلال تحديد معلمات دقيقة مثل سرعة اللكمة ، وقوة اللكم ، وسرعة التغذية ، وما إلى ذلك ، فإننا نضمن أن كل اللكم يمكن أن يفي بمتطلبات التصميم. بالإضافة إلى ذلك ، نقوم أيضًا بانتظام معايرة وصيانة المعدات لضمان أن تكون دائمًا في أفضل حالة عمل.
3. مراقبة واختبار العملية
في كل مرة يتم فيها اكتمال مجموعة من عمليات اللكم ، سنقوم بإجراء عمليات تفتيش صارمة. استخدم أدوات قياس عالية الدقة ، مثل آلات قياس الصور ، لإجراء فحص بنسبة 100 ٪ من حجم الثقب ، وتباعد الثقب ، ودقة موضع الثقب لضمان تلبية جميع الثقوب لمتطلبات التصميم. بالنسبة للعملاء الذين لديهم متطلبات خاصة ، سنقوم أيضًا بإجراء عمليات تفتيش إضافية وفقًا للمعايير الدولية والمتطلبات الخاصة بالعميل لضمان جودة المنتج المضمونة.
التحكم في المعلمات وضمان الجودة لعملية الانحناء
1. تحليل الممتلكات المادية
قبل الانحناء ، نجري تحليلًا متعمقًا لخصائص المواد ملفات تعريف مصراع التهوية من الألومنيوم ، بما في ذلك المؤشرات الرئيسية مثل قوة العائد ، وقوة الشد ، واستطالة المادة ، من أجل تحديد معلمات عملية الانحناء المناسبة. لدى فريقنا العديد من الفنيين ذوي الخبرة الذين يعرفون خصائص مواد سبيكة الألومنيوم المختلفة ويمكنهم الحكم بدقة على أداء الانحناء للمواد ، وذلك لتطوير أفضل خطة الانحناء.
2. تصميم العفن والتصنيع
تؤثر دقة قالب الانحناء بشكل مباشر على نعومة ودقة الزاوية للجزء المنحني. نحن نستخدم تقنية تصميم العفن المتقدمة وتصنيعها لتخصيص قوالب عالية الدقة وفقًا للشكل المستعرض ومتطلبات الانحناء للملف الشخصي. تتكون مادة العفن من الصلب من سبائك عالي الجودة ، والذي يتم تعامله مع المعالجة بالحرارة لضمان صلابة وارتداء القالب ، وبالتالي تمديد عمر الخدمة وضمان استقرار الجزء الثنائي واتساقه.
3. التحكم في عملية الانحناء
أثناء عملية الانحناء ، نستخدم آلات ثني الأنابيب CNC لتحقيق الانحناء الآلي عن طريق ضبط زوايا الانحناء الدقيقة ونصف قطر الانحناء وسرعة الضغط والمعلمات الأخرى. في الوقت نفسه ، نراقب تغيرات الإجهاد أثناء عملية الانحناء في الوقت الفعلي ، وضبط المعلمات لتجنب التمدد المفرط أو ضغط المادة لضمان نعومة وزاوية الأجزاء المنحنية. بالإضافة إلى ذلك ، نستخدم أيضًا معدات مثل المجاهر المعدنية واختبارات صلابة Vickers لاختبار البنية المجهرية والصلابة للمواد المنحنية لضمان عدم تأثر خصائص المواد.
4. فحص المنتج النهائي وردود الفعل
بعد اكتمال الانحناء ، نجري عمليات تفتيش صارمة على كل منتج ، بما في ذلك دقة زاوية الانحناء ، ونعومة جزء الانحناء ، وجودة السطح ، وما إلى ذلك. تنسيق آلة القياس للتأكد من أن جميع المؤشرات تلبي متطلبات التصميم. بالنسبة للمشاكل الموجودة ، نقوم على الفور بإجراء تحليل التتبع ، وضبط معلمات العملية ، ونقوم باستمرار بتحسين عملية الإنتاج لضمان استقرار جودة دفعات الإنتاج اللاحقة .